Jak powstają wszystkie rodzaje metali?

01 odlewania

Ciekły metal wlewa się do wnęki formy, która jest odpowiednia do kształtu i rozmiaru części, a następnie schładza się i zestala w celu uzyskania półfabrykatu lub części, co zwykle nazywa się formowaniem lub odlewaniem ciekłego metalu.Odlewanie można podzielić na odlewanie piaskowe, odlewanie inwestycyjne i odlewanie ciśnieniowe.

Przebieg procesu: ciekły metal → wypełnienie formy → skurcz krzepnięcia → odlewanie

Cechy procesu:

Może wytwarzać dowolne części o złożonym kształcie, szczególnie te o złożonym kształcie wnęki

Duża zdolność adaptacji, nieograniczone typy stopów i prawie nieograniczony rozmiar odlewu

Istnieje ponad dziesięć metod odlewania:

Odlewanie piaskowe, odlewanie inwestycyjne, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe, odlewanie grawitacyjne, odlewanie próżniowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie piankowe, odlewanie ciągłe,

02 formowanie plastyczne

Formowanie plastyczne: to wykorzystanie plastyczności materiału w narzędziu i formie pod wpływem sił zewnętrznych przetwarzających części mniej cięcia lub bez procesu cięcia.Ma wiele rodzajów, głównie w tym kucie, walcowanie, wytłaczanie, ciągnienie, tłoczenie i tak dalej.

(1) Kucie

Kucie: jest to rodzaj metody przetwarzania, która wykorzystuje maszynę kuźniczą do wywierania nacisku na metalowy półfabrykat w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego, aby uzyskać odkuwki o określonych właściwościach mechanicznych, kształcie i rozmiarze.

Zgodnie z mechanizmem formowania kucie można podzielić na kucie swobodne, kucie matrycowe, walcowanie pierścieni i kucie specjalne.

Przebieg procesu: kucie ogrzewanie kęsów → kucie rolkowe przygotowanie kęsów → formowanie matrycowe → przycinanie → wykrawanie → korekta → kontrola pośrednia → obróbka cieplna kucia → czyszczenie → korekta → kontrola

Właściwości techniczne:

Jakość kucia jest wyższa niż odlewu i może wytrzymać większą siłę uderzenia.Plastyczność, wiązkość i inne właściwości mechaniczne odkuwki są również wyższe niż odlewu, nawet wyższe niż w przypadku walcowanego elementu

Oszczędność surowca i skrócenie czasu przetwarzania

Wysoka wydajność produkcji

Kucie swobodne nadaje się do produkcji małych partii pojedynczego elementu, z dużą elastycznością

Podanie:

Przekładnia rolkowa i jodełkowa dużej walcowni, wirnik, wirnik i pierścień ustalający zespołu generatora turbiny parowej, ogromny cylinder prasy hydraulicznej i kolumna, wał lokomotywy, wał korbowy i korbowód samochodu i ciągnika itp.

(2) toczenie

Walcowanie: jest to metoda obróbki ciśnieniowej, w której metalowy półfabrykat przechodzi przez szczelinę (różne kształty) pary obracających się rolek, a przekrój materiału jest zmniejszony, a długość zwiększona dzięki formowaniu ściskającemu i walcowaniu rolki.

Zastosowanie: stosowane głównie w materiałach metalowych, profilach, płytach, rurach i niektórych materiałach niemetalicznych, takich jak wyroby z tworzyw sztucznych i wyroby szklane.

Większość naszych rur ze stali nierdzewnej i stopów niklu jest walcowana

(3) Wytłaczanie

Wytłaczanie: pod działaniem trójwymiarowego nierównomiernego naprężenia ściskającego półwyrób jest wyciskany z otworu lub szczeliny matrycy w celu zmniejszenia pola przekroju i zwiększenia jego długości.Metoda przetwarzania wymaganego produktu nazywa się ekstruzją.Ta obróbka półfabrykatu nazywana jest formowaniem przez wytłaczanie.

Przebieg procesu: ogrzewanie prętów odlewniczych → wytłaczanie → rozciąganie, skręcanie i prostowanie → piłowanie (rozmiar) → pobieranie próbek i kontrola → pakowanie i magazynowanie

(4) Rysowanie

Rysunek: jest to rodzaj metody obróbki plastycznej, która wykorzystuje siłę zewnętrzną do działania na przedni koniec metalu w celu wyciągnięcia metalowego półfabrykatu z otworu matrycy, który jest mniejszy niż przekrój półwyrobu, aby uzyskać odpowiedni kształt i wielkość produktu.

Korzyść:

· Dokładny rozmiar i gładka powierzchnia

·Proste narzędzia i sprzęt

·Ciągła szybka produkcja wyrobów długich o małych przekrojach

Niedogodności:

·Odkształcenie przejścia i całkowite odkształcenie między wyżarzaniem są ograniczone

·Ograniczenia długości

Zakres zastosowania: rysunek jest główną metodą obróbki metalowej rury, pręta, profilu i drutu.

（5）Stemplowanie

Tłoczenie: jest to rodzaj formowania i przetwarzania w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego lub separacji poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury i profilu za pomocą prasy i matrycy, aby uzyskać obrabiany przedmiot (część tłoczona) o wymaganym kształcie i rozmiarze.

Szereg zastosowań:

W światowej stali 60-70% stanowią płyty, z których większość jest przetwarzana na gotowe produkty poprzez tłoczenie.Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, chłodnica, bęben kotła, powłoka pojemnika, silnik, elektryczny rdzeń żelazny, blacha ze stali krzemowej itp. Poddaje się procesowi tłoczenia.Istnieje również duża liczba części do tłoczenia w instrumentach, sprzęcie AGD, rowerach, maszynach biurowych, sprzęcie gospodarstwa domowego i innych produktach.

W przyszłym tygodniu przedstawię sześć innych metod formowania metalu metal