Armatura i instalacja hydrauliczna

Złączka jest stosowana w systemach rur do łączenia prostych rur lub odcinków rur, dostosowywania do różnych rozmiarów lub kształtów oraz do innych celów, takich jak regulacja (lub pomiar) przepływu płynu . „Instalacja wodno-kanalizacyjna” jest ogólnie stosowana do opisania transportu wody, gazu lub płynnych odpadów w środowisku domowym lub komercyjnym; „orurowanie” jest często używane do opisania wysokowydajnego (wysokociśnieniowego, wysokiego przepływu, wysokiej temperatury lub niebezpiecznego) transportu płynów w specjalistycznych aplikacjach. „Rurki” są czasami używane do lżejszych rur, zwłaszcza na tyle elastycznych, aby można je było dostarczać w postaci zwiniętej.

Armatura (szczególnie rzadkie typy) wymaga pieniędzy, czasu, materiałów i narzędzi do instalacji i jest ważną częścią instalacji rurowej i hydraulicznej. Zawory są armaturą techniczną, ale zwykle są omawiane osobno.

Standardowe kody są przestrzegane przy projektowaniu (lub wytwarzaniu) systemu rurociągów. Organizacje, które promują standardy orurowania obejmują:

• ASME: American Society of Mechanical Engineers
  • A112.19.1 Standardy emaliowanych żeliwnych i stalowych armatur
  • A112.19.2 Ceramiczne elementy hydrauliczne standardowe
• ASTM International: Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów
• API: American Petroleum Institute
• AWS: American Welding Society
• AWWA: American Water Works Association
• MSS: Producers Standardization Society
• ANSI: American National Standards Institute
• NFPA: National Fire Protection Association
• EJMA: Expansion Joint Manufacturers Association
• CGA: Compressed Gas Association

Rury muszą spełniać wymagania wymiarowe:

• ASME B36.10M: Spawana i bezszwowa rura ze stali kutej
• ASME B36.19M: Rura ze stali nierdzewnej
• ASME B31.3 2008: Orurowanie procesowe
• ASME B31.4 XXXX: Przewody zasilające

Kody B31.3 i B31.4 mają wymagania dotyczące rurociągów znalezionych w rafineriach ropy naftowej; zakłady chemiczne, farmaceutyczne, tekstylne, papiernicze, półprzewodnikowe i kriogeniczne oraz powiązane zakłady przetwórcze i terminale. Kody te określają wymagania dotyczące materiałów i komponentów, projektowania, wytwarzania, montażu, montażu, badania, kontroli i testowania rurociągów. Kody mają zastosowanie do orurowania wszystkich płynów, w tym surowych, pośrednich i gotowych chemikaliów; produkty naftowe; gaz, para, powietrze i woda; upłynnione ciała stałe; czynniki chłodnicze i płyny kriogeniczne.

Materiał

Materiał, z którego produkowana jest rura, jest często podstawą do wyboru rury. Materiały użyte do produkcji rur obejmują:

• Węgiel (CS) i stal ocynkowana
• Testowana na uderzenia stal węglowa (ITCS)
• Niskotemperaturowa stal węglowa (LTCS)
• Stal nierdzewna (SS)
• Żeliwo
• Metale nieżelazne (w tym miedź, inconel, incoloy i cupronickel)
• Niemetalowe (obejmuje akrylonitryl-butadien-styren (ABS), tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem (FRP), polichlorek winylu (PVC), polietylen o dużej gęstości (HDPE) i szkło hartowane)
• Stal chromowo-molibdenowa (stopowa) - zwykle stosowana do pracy w wysokich temperaturach

Korpusy łączników rur i rurek są najczęściej z tego samego materiału podstawowego, co łączone rury lub rury: miedź, stal, PCW, chlorowany polichlorek winylu (CPVC) lub ABS. Można stosować dowolny materiał dopuszczony przez przepisy wodno-kanalizacyjne, sanitarne lub budowlane (odpowiednio), ale musi on być kompatybilny z innymi materiałami w systemie, transportowanymi płynami oraz temperaturą i ciśnieniem wewnątrz (i na zewnątrz) systemu. Łączniki mosiężne lub brązowe są powszechne w miedzianych instalacjach rurowych i instalacyjnych. Zagrożenia pożarowe, odporność na trzęsienia ziemi i inne czynniki również wpływają na wybór materiałów montażowych.