Jaki proces produkcyjny stosuje się do rur spawanych MTSCO?

Proces produkcji rur spawanych to złożone połączenie technologii i wiedzy technicznej, które przekształca surowce w wysokiej jakości rury stalowe.W tym przewodniku omówiono cały proces, od przygotowania surowca, przez określone metody spawania, w tym spawanie łukiem plazmowym (PAW) i spawanie gazem obojętnym wolframem (GTAW), po kompleksowe badania radiograficzne (RT), aż po względy środowiskowe.

Początkowo surowiec, przede wszystkim stal nierdzewna, poddawany jest czyszczeniu, polerowaniu i odtłuszczaniu w celu usunięcia zanieczyszczeń.Stal jest następnie rozwijana, wyrównywana i cięta zgodnie ze specyfikacjami rur.Następnie szereg rolek kształtuje blachę stalową w kształt cylindryczny w procesie znanym jako formowanie na zimno.

Zastosowana metoda spawania znacząco wpływa na właściwości rury.MTSCO fabryka wykorzystuje kombinację PAW i GTAW, zapewniając spoiny o wysokiej precyzji i jakości.

PAW obejmuje zwężony łuk między nietopliwą elektrodą a przedmiotem obrabianym, z zewnętrzną osłoną gazu osłonowego.Proces ten zapewnia doskonałą kontrolę nad spoiną, dzięki czemu nadaje się do cienkich materiałów i skomplikowanych kształtów.

Spawanie GTAW, czyli TIG, zapewnia wysoki poziom precyzji.Chociaż jest wolniejsza i wymaga większych umiejętności niż niektóre inne metody, jest idealna do spawania cienkich materiałów i zapewnia wysokiej jakości wykończenie.Połączone zastosowanie PAW i GTAW pozwala nam wykorzystać zalety obu metod, zapewniając najwyższą jakość i wytrzymałość naszych spawanych rur.

Po spawaniu rura przechodzi kilka procesów wykończeniowych.Czyszczenie usuwa pozostałości żużla lub zanieczyszczeń, podczas gdy wyżarzanie, proces obróbki cieplnej, łagodzi naprężenia wywołane spawaniem.Następnie rura jest wymiarowana, prostowana i przygotowywana do testów.

Biorąc pod uwagę krytyczny charakter spoiny dla integralności rur, nasza fabryka przeprowadza 100% badania radiograficzne (RT) szwów spawalniczych.RT to nieniszcząca metoda testowania, która wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie lub gamma do oglądania wewnętrznej struktury spoiny i wykrywania ukrytych wad.Ta dokładna kontrola zapewnia najwyższą jakość i standardy bezpieczeństwa naszych rur.

Na koniec rura jest cięta, fazowana i poddawana ostatecznej kontroli przed pakowaniem i wysyłką.

Wpływ produkcji rur na środowisko jest znaczący i wiąże się ze znacznym zużyciem surowców i energii oraz emisją zanieczyszczeń.Aby złagodzić ten wpływ, zwiększamy efektywność energetyczną, korzystamy z czystszych źródeł energii, poddajemy recyklingowi złom i stosujemy technologie kontroli zanieczyszczeń.

Podsumowując, produkcja rur spawanych jest wymagającym procesem, który wymaga dużej wiedzy technicznej.Każdy krok, od przygotowania surowca do kontroli końcowej, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​gotowy produkt spełnia wymagane specyfikacje i normy.Priorytetowe traktowanie kontroli jakości i zrównoważenia środowiskowego pozostaje głównym celem naszych nowoczesnych procesów produkcyjnych.